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寬度大于0.2mm的裂縫采用水溶性聚胺脂漿材進行灌漿處理；小于0.2mm裂縫采用環氧樹脂膠封縫（對于干燥縫：采用改性環氧樹脂基液封堵；對于潮濕縫：盡可能采用水溶性聚胺脂灌漿，止水干燥后采用改性環氧樹脂基液封閉。灌漿困難的裂縫采用“堵漏靈”堵漏止水，干燥后用改性環氧樹脂基液封閉）。 

裂縫灌漿施工工藝及操作步驟如下： 

4.1灌漿施工操作步驟：清理裂縫→固定灌漿咀→封閉裂縫→通氣試驗→配置漿液→灌漿→環境保護 

4.2、施工工藝及關鍵技術措施 

4.2.1為了保證封縫質量，應清除裂縫周圍的析出物及其他殘留物，裂縫兩邊各5cm內的混凝土表面，打磨出均勻的新鮮面。 

4.2.2根據水溶聚氨酯進漿特性和施工經驗，若要達到滿意的灌漿效果：裂縫寬度在0.5mm以上，設置灌漿咀的距離應在0.5m左右；裂縫寬度在0.4mm~0.5mm，灌漿孔距0.4m左右；裂縫寬度在0.3mm~0.4mm，灌漿孔距0.3m左右；裂縫寬度在0.3mm以下，灌漿孔距0.2m左右。裂縫越窄，越容易堵塞，灌漿咀的孔距就應該越小。還需注意灌漿咀應設在縫隙明顯且較寬的部位。 

在裂縫上安裝的灌漿咀，多數是用于觀察裂縫是否通暢、灌漿是否順利。一旦某個灌漿咀不出漿，就要立即進行檢查，分析原因、找出對策進行處理。否則就可能造成裂縫內的聚胺脂彈性體不連續，影響防滲效果。 

固定灌漿嘴的作用是灌漿和便于觀察灌漿效果。灌漿嘴應固定在設計好的灌漿孔位置并采用騎縫的方式安裝灌漿咀，裂縫尖滅處及斷開、分岔部位應加密。 

當裂縫為干燥表面，灌漿咀采用粘結法固定，使灌漿咀能承受一定壓力。當裂縫為潮濕表面，應使用快干水泥固定基座或打孔后清洗孔眼，將灌漿管固定在孔眼內。上述方法均要保證孔眼與裂縫暢通，灌漿嘴不松動。 

4.2.3、對于不滲水的干燥縫：首先用環氧膩子均勻封縫，然后使用結構膠將裂縫兩邊各2.0cm范圍內的表面批2.0 ~ 5.0mm厚做第二道密封層，以確保灌漿時裂縫中的漿液不會瀉漏。潮濕縫：首先用堵漏劑堵水，待干燥后，在裂縫兩邊各2.0cm寬的范圍用結構膠批2.0 ~ 5.0mm厚做為保護層，確保裂縫不漏漿。 

4.2.4、通氣試驗的目的是為了了解灌漿孔與裂縫是否通暢，檢查封縫是否有效，確定可否灌漿。 

以不大于設定灌漿的壓力氣體充入裂縫中，詳細觀察每個灌漿孔的通暢情況：封閉后的裂縫是否漏氣，周邊混凝土是否有漏氣孔。認真填寫試氣紀錄，把發現的問題、部位詳細填寫清楚。 

4.2.5、根據裂縫的縫寬估計可灌程度，配制適宜的漿液。漿材配制時應置于容器中，用攪拌器均勻攪拌至色澤均勻。攪拌用容器內及攪拌器具不得有油污及雜質。應根據裂縫寬度、環境溫度決定漿材的每次拌合量，并嚴格控制漿液不得長時間暴露在空氣中。 

4.2.6、按由下而上的順序進行灌漿。灌漿過程中，應保持工作壓力在0.1 ~ 0.3mPa，當灌到最后一個灌漿嘴時，應適當加大壓力迸漿。迸漿期間應觀察是否還在進漿，灌漿結束標準以不吸漿為原則，如果吸漿率小于0.01升/分鐘，應維持至少10分鐘，可做為結束標準，停止灌漿。要求進漿均勻，計量準確，計錄詳細無誤。 

4.2.7、對于有外觀要求的建筑物，在裂縫灌漿前必須采取表面保護措施，防止漿液污染建筑物；在漿液固化以后，必須沿裂縫走向，鑿除封縫用的結構膠、灌漿嘴及殘留物，并用聚合物水泥砂漿找平對裂縫表面進行防護。所有施工殘留物必須清理出現場。 

五、質量控制標準 

在許多場合都有人詢問：為什么混凝土病害處理行業很少見到規范？施工的質量優劣如何判定？ 

由于混凝土病害處理技術往往是大專院校、科研院所研究成果的產物，至今還未形成統一的行業質量標準。但是，在實踐過程中，多數企業對水溶性聚胺脂灌漿技術的質量標準還是具有共識。河南省水利科學研究所對水溶性聚胺脂裂縫灌漿施工的質量要求如下： 

5.1、灌漿處理后的裂縫沒有明顯滲水現象，局部出現面濕（不滲水），為合格。灌漿處理后的裂縫沒有滲水現象為優良。 

5.2裂縫表面基本平整、干凈，遺留少量的漿液，水泥防護層硬化后僅出現極少的鼓泡、脫落為合格。裂縫表面平整干凈、美觀，基本沒有殘留漿液，水泥漿硬化后沒有出現鼓泡、脫落，為優良。 

5.3灌漿資料基本齊全、整潔,記錄基本清晰為合格。灌漿記錄資料齊全、整潔，記錄清晰、詳細為優良。 

每一項病害處理工程的成功與否，關鍵取決于病害成因分析的正確以及處理方案制定的合理。有經驗的施工隊伍固然重要，但不起決定性作用，這也是行業規范遲遲不能出臺的原因。我們只能根據具體情況制定適宜的技術措施及質量要求，以達到設計方案制定的目標和要求。因此，以上質量要求，僅僅是對作業班組施工行為的一般規范。