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    建筑材料質量的好壞直接關系到工程質量，試驗室的首要任務就是把好材料質量關，因此試驗工作的重要性是不言而喻的。筆者根據多年從事試驗工作的實踐，就如何提高試驗室質量控制要素，進行了初步探討。


1、試驗標準規程的控制
    標準規程是檢測、判定的依據，要采取多種渠道，及時收集新標準，確保檢測工作所依據的標準版本現行有效。對新、舊標準應加以分析比較，并按標準規程的新要求，做好儀器設備改造、配置等基礎工作，如該標準所涉及到的參數已通過計量認證，應及時向技術監督部門提出更改申請，并登記備案。

2、試驗項目的控制
    建筑材料品種繁多，哪些材料要抽樣復驗，哪些不需要試驗，試驗什么項目，這是一項政策性很強的工作，要服從當地建設行政主管部門（或所屬有關部門）的規定。如沒有明文規定的，材料的試驗和試驗項目的確定，應根據委托方和工程要求，以確保工程質量為前提，按國家現行有關標準執行。

2.1 如混凝土用的水泥、鋼筋，按《混凝土結構工程施工質量驗收規范》（GB50204-2002），水泥應按批對其強度、安定性及其他必要的性能指標進行復驗；鋼筋應按批抽取試件作力學性能試驗（包括拉伸和彎曲試驗）。按《混凝土路緣石》（JC899-2002），直線形緣石應做抗折試驗；曲線形緣石，直線形、截面L狀緣石及不適合作抗折強度的緣石應做抗壓強度試驗。

2.2 按檢驗類別確定檢驗項目。檢驗可分為：出廠檢驗和型式檢驗。出廠檢驗和型式檢驗的檢驗項目是不同的，應根據情況，合理選擇檢驗類別。如按《燒結普通磚》（GB5101-2003），磚的出廠檢驗項目為：尺寸偏差、外觀質量和強度等級。磚的型式檢驗除出廠檢驗的項目外，還包括凍融試驗、石灰爆裂、泛霜、吸水率和飽和系數、放射性物質等試驗項目。

3、樣品的控制
    試驗用樣品的狀態應符合標準要求。
3.1 樣品要有代表性，抽樣采取隨機抽取的方法進行。比如：袋裝水泥要從該批不少于20袋水泥中任取等量樣品，總量至少12kg，那種一次性提取半袋或整袋水泥作為試驗樣品，不符合標準要求，也是不可取的。


3.2 試樣的數量關系到試驗結果的準確性，數量過少，試驗帶來誤差增大，故標準對材料試樣的數量都有要求。在實際試驗工作中，要加強試驗數量的控制。標準要求做平行試驗的，應等分樣品分別試驗，如只做一次試驗，就拼湊數據出報告，是應嚴格禁止的。

3.3 試樣的尺寸關系到試驗結果的準確性，試樣的尺寸要滿足標準要求。如《金屬材料室溫拉伸試驗方法》（GB/T228-2002）、《鋼筋焊接接頭試驗方法標準》（JGJ/T27-2001）中明確了鋼筋樣品的尺寸（長度），如樣品的長度不符合標準要求，僅僅靠調節試驗機上下鉗口位置來完成試驗，顯然是不符合規范要求的。

4、儀器設備與計量器具的控制
    儀器設備及各種計量器具是檢測工作中最基本的工具，它的完好程度和準確度將直接影響檢測數據的準確性，同樣影響到對工程質量的評判。要保證檢測結果的準確性和一致性，儀器設備的管理至關重要。

4.1 對國家明確規定的強制性計量檢定的試驗儀器設備，必須全部送檢并及時送檢，檢完后對校準的器具進行復核，檢查校準數據是否符合使用要求。

4.2 對部分不屬強檢范圍的試驗儀器設備，使用單位應按有關要求自行校驗。如水泥抗壓夾具、水泥試驗篩等，它們對檢測結果同樣有著重要的影響。

4.3 除了檢定（校準）之外，還應注意儀器設備及各種計量器具平時的定期保養與檢查，如每月檢查水泥攪拌機葉片與鍋之間的間隙，發現問題，立即停用，經計量部門重新檢定（校準）并符合要求后才能使用。


5、標準物質與標準材料的控制
    現在假冒偽劣產品較多，為了購買到優質的標準物質和標準材料，應選擇有資質和能力的服務方，并獲得相應的資質和能力的證明性文件。對一些長期、重要供應商建立合格供方名錄，以這些供應商作為固定用戶，從而保證試驗用材料的相對穩定性。如水泥試驗用的標準砂，一般一個地區只有一家是指定銷售商，在購買標準砂時，一定要向銷售商索取銷售授權書和合格證書，不要為便宜去買一些假的標準砂，進而影響試驗工作質量。

6、試驗室的溫、濕度控制
    溫度和濕度對一些建筑材料的性能有一定的影響，故在標準中對材料測試時的環境條件有明確規定，必須遵守。如《水泥膠砂強度檢驗方法（ISO）法》（GB/T17671-1999）規定，試體成型時試驗室溫度應穩定保持在20℃±2℃，相對濕度不低于50%；試體帶模養護箱溫度保持在20℃±1℃，相對濕度不低于90%；試體養護池水溫度應在20℃±1℃范圍內。
 為加強試驗室的溫、濕度控制，試驗室可根據自身條件建立一套溫濕度控制系統和控制措施，有條件的單位盡可能采用自動溫、濕度控制系統。

7、試驗速度的控制
    在建筑材料力學性能檢測試驗中，加荷速度的快慢對檢測結果有一定的影響。一般加荷速度較快，試件的變形滯后于加在其上的荷載，測出的強度值高于材料固有的強度，如鋼筋檢測中加荷速度較快，屈服強度和極限強度會有所提高。但在實際試驗工作中，有的檢測人員忽視了加荷速度，在不了解加荷速度大小時隨意加荷檢測，或者不嚴格按照標準規定的加荷速度進行檢測，致使檢測結果失去可比性、真實性。

 檢測工作中，檢測人員掌握加荷速度是通過每秒荷載增加多少牛頓（N/S）來控制的，而有的標準給出的是每秒應力的增加（MPa/S），這就需要根據試件的實際尺寸加以換算，以便控制試驗加荷速度。

 在實際工作中，檢測人員應熟練操作試驗機，確保試驗的速度符合標準的要求，同時加荷應保持連續均勻，并適時停止調整試驗機油門，直至測出所需荷載值。建議有條件的單位采用具有加荷速度自動調節和具有記錄結果的設備系統。


8、試驗誤差的控制
 試驗工作中應通過重復試驗、比對試驗、能力驗證等方法來抵消試驗誤差對試驗結果的影響，提高試驗室工作質量。

8.1 重復性是由同一個試驗室在基本相同的情況下，用同一樣品試驗所得試驗結果的誤差。如水泥抗壓強度試驗方法的重復性是由同一個試驗室，在相同的操作人員，相同的標準砂，較短時間間隔內，用同一水泥樣品所得試驗結果的誤差來定量表達。對于28天抗壓強度的測定，一個合格的試驗室在上述條件下的重復性以變異系數表示，要求在1%-3%之間。

8.2 試驗室內的比對試驗是試驗室的不同人員，使用相同的儀器設備，用同一樣品試驗所得試驗結果的比較。試驗室內的比對試驗具有易操作，且利提高試驗人員的檢測能力。

8.3 通過試驗室間的比對試驗可以消除試驗室的系統誤差，這一誤差是重復試驗、同一試驗室由不同人員操作的比對無法消除的。通過此比對，找出發生偏差的原因，及時糾正與改進因操作、溫濕度環境條件及設備因素等引起的各種偏差。

8.4 要真正使試驗室的檢測能力上一個臺階，試驗室的內部質量得到有效控制，在通過比對改進之后，還須參加認證認可機構或上級主管部門下達的能力驗證試驗。只有通過能力驗證，才能了解自己在該檢測項目中的真實水平，發現問題，采取措施，及早糾正和整改。