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屋面非焦油聚氨酯防水涂料冷作業(yè)施工工藝標(biāo)準(zhǔn) 
      一、適用范圍
      本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于雙組份型非焦油聚氨酯涂料屋面防水層工程冷作業(yè)施工。
      二、施工準(zhǔn)備


      1、材料及要求
     （1）非焦油聚氨酯防水涂料：
      A、規(guī)格：反應(yīng)固化型涂料，分為A、B雙組份，需按一定比例混合后使用。
      B、技術(shù)性能：
      固體含量 ≥94%
      抗拉強(qiáng)度 ≥1.65MPa
      粘結(jié)強(qiáng)度（干粘） ≥0.8MPa
      粘結(jié)強(qiáng)度（濕粘） ≥0.5MPa
      斷裂延伸率 ≥350％
      不透水性 0.3MPa，30min不滲漏
      低溫柔性 -30℃彎折無裂縫
      涂膜表干時間 ≤4h，不粘手
      涂膜實(shí)干時間 ≤12h，無粘著
     （2）輔助材料
      A、無紡布：作附加增強(qiáng)層胎體材料使用，可選用聚酯或化纖無紡布，規(guī)格50～80g/m2，其外觀要求均勻、無團(tuán)狀、平整無折皺。
      B、二甲苯：作為稀釋劑和清洗工具用，規(guī)格為化學(xué)純或工業(yè)純。
      C、二月桂酸二丁基錫：作促凝劑用，規(guī)格為化學(xué)純或工業(yè)純，摻入量≤A料
0.3%。
      D、磷酸：作緩凝劑用，規(guī)格為化學(xué)純，摻入量應(yīng)≤A料的0.5%。
      E、高聚物改性瀝青防水油膏：密封材料。
     （3）貯存及運(yùn)輸
      A、A、B兩組材料應(yīng)儲存在室內(nèi)通風(fēng)干燥處，并遠(yuǎn)離火源，嚴(yán)禁混存，儲期不超過6個月。
      B、 運(yùn)輸中嚴(yán)防日曬雨淋，禁止接近火源，防止碰撞，保持包裝桶完好無損。
      2、工具 
      3、作業(yè)條件：
     （1）基層表面清潔平整光滑，無滲漏無積水，用2m直尺檢查，最大空隙不應(yīng)大于5mm，不得有空鼓、開裂及起砂、脫皮等缺陷，空隙只允許平緩變化。陰陽角處應(yīng)做成半徑為50mm的圓角。
     （2）如基層為混凝土結(jié)構(gòu)面且較為平整，可進(jìn)行局部修補(bǔ)整平，然后滿刮一道COPROX確保時防水粉素漿或聚合物水泥漿，將氣孔，小孔洞堵塞平整。
     （3）涂料施工宜在10～30℃氣溫的晴天進(jìn)行，雨天和五級以上大風(fēng)不得施工，霧天時亦不宜施工。
      三、操作工藝：
     1、工藝流程
     2、基層清理
     施工前將驗(yàn)收合格的基層清理干凈。
     3、節(jié)點(diǎn)（陰陽角位、水落口、伸出屋面管道、屋面上部設(shè)備基礎(chǔ)和預(yù)埋件等）附加增強(qiáng)層施工。
     （1）陰陽角位附加增強(qiáng)層施工
      A、按設(shè)計要求裁剪好無紡布，如設(shè)計無要求則可按無紡布幅寬均分且略大于或等于300mm裁剪。
      B、涂刷第一道涂料，可加少量相應(yīng)的溶劑稀釋。
      C、待第一道涂料干固成膜后，涂刷第二道涂料，隨即鋪貼無紡布胎體，用軟刷反復(fù)涂刷貼實(shí)，干固后再涂第三道涂料，不得有胎體外露現(xiàn)象。
      D、無紡布鋪貼時要松馳，不得拉伸過緊和皺拆，搭接寬度不應(yīng)小于50mm。
     （2）水落管口節(jié)點(diǎn)防水層施工（如附圖示）
      A、水落管安裝完畢后，用UGM無收縮高強(qiáng)灌漿料（或微膨細(xì)石砼）分兩次堵塞預(yù)留孔洞，后次堵塞前需在板中位置沿管壁和孔壁放置BW止水條。 


      B、找平層施工時沿管口周邊預(yù)留20×20mm寬凹槽。
      C、防水層涂至管道周邊，涂料涂刷管口周邊凹槽成膜。
      D、保護(hù)層施工時同樣在管口周邊預(yù)留凹槽。
      E、在預(yù)留的凹槽內(nèi)滿嵌 高聚物改性瀝青防水油膏。
     （3）伸出屋面管道附加增強(qiáng)層施工
      A、找平層沿管道周邊預(yù)留20mm×20mm凹槽，并嵌填高聚物改性瀝青防水油膏。
      B、用非焦油聚氨酯防水涂料涂刷管道外壁，不小于250mm高，附加增強(qiáng)層施工同陰陽角位。
      c、非焦油聚氨酯防水涂料用水泥砂漿保護(hù)層覆蓋，并于防水層收頭處用高聚物改性瀝青防水油膏封嚴(yán)。
      4、大面積涂膜施工
      （1）配料：
       A、按廠家包裝先將A料倒入攪拌容器內(nèi)，然后邊加B料邊攪拌。攪拌采用低速電鉆配攪拌頭進(jìn)行機(jī)械攪拌，攪拌時間約3～5min，以混合料的顏色均勻一致為標(biāo)準(zhǔn)。
       B、每次配制量不宜太多，控制在1小時內(nèi)用完。同時采用面積用量法控制涂層厚度。
      （2）涂刷成膜。
       涂層采用分遍涂刷成膜。第一遍涂料應(yīng)稍稀，可加入少量相應(yīng)的溶劑稀釋涂覆要晝均勻，不能有局部沉積，并要求反復(fù)涂刷幾次使涂料與基層之間不留氣泡，粘結(jié)嚴(yán)密。后一遍涂刷涂料時，應(yīng)待先涂的涂料干固成膜后方可進(jìn)行，涂層干固時間約8～12h，每遍涂刷的方向應(yīng)與前一遍相垂直。
      5、保護(hù)層施工
      （1）當(dāng)立面涂膜采用水泥砂漿保護(hù)層則要在最后一遍涂膜干固前，撒上一層干砂，以利于增強(qiáng)與水泥砂漿保護(hù)層的粘結(jié)力。水泥砂保護(hù)層表面應(yīng)抹平壓光，并應(yīng)設(shè)表面分格縫，分格面積宜為1m2。
      （2）用塊體材料作保護(hù)層時，宜留設(shè)分格縫。分格面積不宜大于100m2；分格縫寬度不宜小于20mm。
      （3）用細(xì)石混凝土作保護(hù)層時，混凝土應(yīng)振搗密實(shí)，表面抹平壓光，并留設(shè)分格縫。分格面積不宜大于36m2；分格縫寬度不宜于于20mm。
      （4）細(xì)石混凝土保護(hù)層與防水層之間應(yīng)設(shè)置隔離層，隔離層可采用空鋪瀝青油氈或無紡布。隔離層應(yīng)平整，起到完全隔離的作用。
      6、操作要求
      （1）立面涂層應(yīng)用棕刷進(jìn)行施工，而平面涂層則可用橡膠刮板或棕刷或長柄滾刷施工。
      （2）在相同高度的施工面上，要先涂遠(yuǎn)離配料點(diǎn)部位，后涂近處；先涂立面，后涂平面。
      （3）當(dāng)涂料粘度過大不易涂刷時，可加入少于B料10％的二甲苯稀釋。
      （4） B料有沉淀現(xiàn)象時，在攪拌均勻后再進(jìn)行配制，否則會影響涂膜質(zhì)量。
      （5）當(dāng)涂層取2.0mm時，每平方米混合料用量為2.7kg。平面分三遍涂刷成膜，第一遍用量為0.7kg，第二、三遍用量為1.0kg；立面分四遍涂刷成膜，第一遍用量為0.6kg，第二、三、四遍用量為0.7kg。
      （6）每遍涂膜施工前，應(yīng)檢查前一遍有無殘留的氣孔或氣泡，如有則應(yīng)用橡膠刮板將涂料用力壓入氣孔后局部涂刷，然后才可進(jìn)行下一遍涂膜施工。
      （7）涂層施工應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，當(dāng)不能連續(xù)施工，需要分段進(jìn)行時，段與段之間的涂膜搭接口不應(yīng)小于300mm。
      （8）轉(zhuǎn)角及節(jié)點(diǎn)處的涂層，應(yīng)薄涂多遍，不得有流淌、堆積及胎體外露現(xiàn)象。
       四、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
       1、保證項目：


      （1）涂膜防水材料性能必須符合設(shè)計和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，具備產(chǎn)品合格證或《廣州市建材產(chǎn)品使用認(rèn)證證書》及現(xiàn)場見證取樣抽檢合格資料。
      （2）涂膜防水層及其局部應(yīng)加強(qiáng)的變形縫、預(yù)埋管件處、陰陽角部位的做法，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定，不得滲漏水。
      2、基本項目：
     （1）附加涂膜層的涂刷方法、搭接、收頭應(yīng)按設(shè)計要求，粘結(jié)必須牢固，接縫封閉嚴(yán)密，無損傷、空鼓等缺陷。
     （2）聚氨酯涂膜防水層、涂膜厚度均勻、粘結(jié)牢固嚴(yán)密，不允許有脫落、開裂、孔眼、涂刷壓接不嚴(yán)密的缺陷。
      3、允許偏差項目
      涂膜厚度用抽樣切割卡量測得，平均厚度不小于設(shè)計厚度的90%，最小厚度不小于設(shè)計厚度的70%為之合格；平均厚度符合設(shè)計厚度，最小厚度不小于設(shè)計厚度的85%為之優(yōu)良。
      4、成品保護(hù)
     （1）涂膜完成24小時后，其他施工人員方可進(jìn)入涂膜施工地帶范圍，且必須穿著軟底膠鞋。
     （2）涂膜完成后，不得隨意刻劃涂膜表面，不得持任何硬物在涂膜上拖行，不得堆放重物、硬物。
     （3）做保護(hù)層時，運(yùn)送材料的小車等運(yùn)輸工具必須用充氣膠輪。
      五、應(yīng)注意的質(zhì)量問題
      1、氣孔、氣泡：材料攪拌方式及攪拌時間未使材料拌合均勻；施工時應(yīng)采用功率、轉(zhuǎn)速不過高的攪拌器。另一個原因是基層處理不潔凈，做涂膜前應(yīng)仔細(xì)清理基層，不得有浮砂和灰塵，基層上更不應(yīng)有孔隙，涂膜各層出現(xiàn)的氣孔應(yīng)按工藝要求處理，防止涂膜破壞造成滲漏。
      2、起鼓：基層有起皮、起砂、開裂、不干燥，使涂膜粘結(jié)不良；基層施工應(yīng)認(rèn)真操作、養(yǎng)護(hù)，待基層干燥后，先涂底層涂料，固化后，再按防水層施工工藝逐層涂刷。
      3、涂膜翹邊：防水層的邊沿、分項刷的搭接處、出現(xiàn)同基層剝離翹邊現(xiàn)象。主要原因是基層不潔凈或有積水，收頭操作不細(xì)致，密封不好，底層涂料粘結(jié)力不強(qiáng)等造成翹邊。故基層要保證潔凈、無積水，操作要細(xì)致。
      4、破損：涂膜防水層分層施工過程中或全部涂膜施工完，未等涂膜固化就上人操作活動，或放置工具材料等，將涂膜碰壞、劃傷。施工中應(yīng)保護(hù)涂膜的完整。
      六、質(zhì)量記錄
      本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄
      1、聚氨酯涂料應(yīng)有產(chǎn)品合格證，并持有效的《廣州市建材產(chǎn)品使用認(rèn)證證書》及現(xiàn)場見證取樣抽檢的試驗(yàn)報告。
      2、輔助材料應(yīng)有出廠合格證、使用配合比資料。
      3、隱蔽工程檢查驗(yàn)收資料及質(zhì)量檢驗(yàn)評定資料。
      七、安全技術(shù)措施
      1、聚氨酯A、B料、稀釋劑等均為易燃品。應(yīng)儲存在干燥、遠(yuǎn)離火源的地方，儲倉及施工現(xiàn)場禁止煙火，并配備消防器材。
      2、施工現(xiàn)場應(yīng)通風(fēng)排氣，在通風(fēng)條件差的地方作業(yè)時，施工作業(yè)人員每隔1～2小時到通風(fēng)地點(diǎn)休息10～15mim。施工過程操作人員感到不舒適，應(yīng)馬上離開施工現(xiàn)場，嚴(yán)重時應(yīng)到保健站檢查。
      3、施工時戴防護(hù)手套，避免聚氨酯涂料污染皮膚