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一、鋼柱位移
　　施工準備
　　(1) 編制鋼結構吊裝施工組織。其內容包括:計算鋼結構構件和連接件數量、選擇吊裝機械、確定流水程序、確定吊裝方法、制訂計劃進度、確定勞動組織、規劃構件堆場、確定質量標準和安全措施等。
　　(2) 基礎準備和鋼構件檢驗。其內容包括:軸線誤差測量、基礎支承面的準備、支承面和支座表面標高與水平度的檢驗、地腳螺栓位置和伸出支承面長度的量測等。基礎支承面、支座和地腳螺栓的允許偏差符合有關規定。吊裝前應根據《鋼結構工程施工及驗收規范》(GB50205—95)的規定,仔細檢驗鋼構件的外形和幾何尺寸,如有偏差,在吊裝前應設法消除。
　　(3) 必要時驗算鋼構件吊裝穩定性,驗算公式請查有關資料。
　　操作工藝
　　(1) 鋼樁的吊裝方法與裝配式鋼筋砼柱相似。對重型鋼柱可采用雙機抬吊的方法進行吊裝。起吊時,雙機同時將鋼柱平吊起來,離地一定高度后暫停,移去運輸平板車,然后雙機同時打開回轉剎車,由主機吊獨起吊,當鋼柱吊裝回直后,撤走副機,由主機單獨吊裝,將鋼樁插進錨固螺檢 固定。
　　(2) 初校鋼柱,待垂直偏差控制在20mm以內,使起重機脫鉤。其垂直度用徑緯儀檢驗,如有偏差, 用千斤頂糾正。鋼柱位置的最后校正,使其安裝偏差符合有關規定。然后在柱四周用10mm厚的鋼模定位,用電焊固定,鋼柱復校后,再緊固錨固螺栓,并將承重塊上下點焊固定,防止走動。
　　預控措施
　　(1) 預埋螺栓位置用定型卡盤卡住,然后澆筑砼。
　　(2) 鋼柱底部預留孔應放大樣,確定孔位后再作預留孔。
　　二、地腳螺栓位移
　　施工準備
　　(1) 鋼構件預檢與配套。吊裝單位應根據制造廠的測量報告,對鋼構件進行復檢和抽檢。對鋼構件預檢的計量工具和計量標準應與制造廠一致�，F場吊裝應根據預檢數據采取相應措施, 以保證吊裝順利進行。根據安裝施工流水順序進行構件配套。
　　(2) 鋼柱基礎檢查。柱基的定位軸線、基準標高直接影響鋼結構的安裝質量。安裝單位對柱基的預檢重點是定位軸線間距、柱基面標高和地腳螺栓預埋位置。
　　(3) 標高塊設置及柱底灌漿。根據鋼柱預檢結果,在柱子基礎表面澆筑標高塊。待第一節鋼柱吊裝、校正和錨固螺栓固定后,要進行鋼柱的柱底灌漿。
　　(4) 鋼構件堆放。根據安裝流水順序由中轉堆場配套運入現場的鋼構件,利用現場的裝卸機械質量將其就位到安裝機械的回車半徑內。
　　(5) 安裝機械的選擇。
　　(6) 安裝流水段的劃分。
　　操作工藝
　　(1) 在吊裝第一節鋼柱時,應在預埋的地腳螺栓上加設保護套,以免鋼柱就準時碰壞地腳螺栓的絲牙。
　　(2) 根據鋼柱重量和起重機起重量,可采用雙機抬吊或單機吊裝。
　　(3) 鋼柱就位后,先調整標高,再調整位移,最后調整垂直度。柱子要按規范規定的數值進行校正,標準柱子的垂直偏差應校正到零。為了控制安裝誤差,一般選擇標準柱的柱基中心線為基礎點,用激光經緯儀以基礎點為依據對標準柱子的垂直度進行觀測。標準柱一般是選擇平面轉角柱為標準柱。其他柱子通常以標準柱為依據用丈量法測定。
　　(4) 鋼柱軸線位移校正,以下節鋼柱頂部的實際柱中心線為準,安裝鋼柱的底部對準下節鋼柱的中心線即可。
　　預控措施
　　(1) 先澆筑砼,預留孔洞,后埋螺栓。在埋螺栓時,采用型鋼兩次校正辦法,檢查無誤后澆筑預留孔洞。
　　(2) 將每根柱的地腳螺栓用預埋鋼架固定,一次澆筑砼。
　　連接板拼裝不嚴密
　　施工準備
　　(1) 先檢查建筑物各部分的位置是否正確,精度是否滿足《鋼結構工程施工及驗收規范》的要求,尺寸有誤差時應予調整。
　　(2) 構件接觸面必須進行處理,增加摩擦面間的摩擦。
　　(3) 電動板手的校正。
　　操作工藝
　　(1) 安裝高強度的螺栓,螺栓應自由穿入孔內,不得強行敲打,并不得氣割擴孔。穿入方向宜一致并便于操作。
　　(2) 高強度螺栓的安裝應按一定順序施擰,宜由螺栓群中央順序向外擰緊,并應當天終擰完畢。
　　(3) 高強度螺栓的擰緊,應分初擰和終擰。對于大型節點應分初擰、復擰和終擰。復擰扭矩應等于初擰扭矩。
　　(4) 高強度大六角頭螺栓施擰架用的扭矩扳手和檢查采用的扭矩板手,在每班作業前,均應進行校正,其扭矩誤差應分別為使用扭矩的±5%和±3%。
　　(5) 扭剪型高強度螺栓終擰結束后,應以目測尾部梅花頭擰為合格。高強度大六角頭螺栓終擰結束后,宜采用0.3～0.5kg的小錘逐個敲檢,且應進行扭矩檢查,欠擰或漏擰者應及時補擰,超擰者應予更換。
　　(6) 高強度大六角頭螺栓扭矩檢查應在終擰1小時后、24小時以內完成。扭矩檢查時,應將螺母退回30°～50°,再擰至原固測定扭矩,該扭矩與檢查扭矩的偏差應在檢查扭矩的±10%以內。
　　預控措施
　　(1) 連接處鋼板應平直,變形較大者應調整后使用。
　　(2) 連接型鋼或零件平面坡度大于1:20時,應放置斜墊片。