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摘要：三峽工程電源電站施工圍堰防滲采取了振孔高噴防滲墻的形式。振孔高噴防滲墻是采用高壓噴射注漿技術(shù)構(gòu)筑的連續(xù)板墻狀凝結(jié)體結(jié)構(gòu)。振孔高壓噴射注漿是一種鉆噴一體化的高噴灌漿技術(shù)，以大功率的振動錘將帶有特制噴嘴的高噴桿快速向下振孔，同時用高壓設(shè)備使?jié){液、水及氣成為高壓流從噴嘴中噴射出來，沖擊、破壞土體。當(dāng)鉆桿到達(dá)預(yù)定巖面后，以一定速度向上提升鉆桿，使?jié){液與風(fēng)化砂強制混合，待漿液凝固后，便形成了防滲墻。檢測表明，三峽工程電源電站施工圍堰高噴防滲墻施工質(zhì)量優(yōu)量，各項性能均滿足設(shè)計要求。 


關(guān)鍵詞：振孔高噴; 施工圍堰; 防滲墻; 鉆噴一體化 

中圖分類號：TV 551.3 文獻(xiàn)標(biāo)識碼：B 

三峽工程電源電站施工圍堰為Ⅳ級臨時建筑物，設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)按20年一遇，全年最大日平均流量72 300 m3/s，相應(yīng)下游水位為76.95 m 。圍堰軸線長144.53 m(樁號為0+000.00~0+144.53 m)，堰頂高程78.5 m，堰頂寬12 m。下游圍堰防滲采取振孔高噴防滲墻。 

振孔高噴防滲墻是采用高壓噴射注漿技術(shù)構(gòu)筑的連續(xù)板墻狀凝結(jié)體結(jié)構(gòu)，能夠起到很好的阻水作用。振孔高壓噴射注漿是一種鉆噴一體化的高噴灌漿技術(shù)，以大功率的振動錘將帶有特制噴嘴的高噴桿快速向下振孔，同時用高壓設(shè)備使?jié){液、水及氣成為高壓流從噴嘴中噴射出來，沖擊、破壞土體。當(dāng)鉆桿到達(dá)預(yù)定巖面后，以一定速度向上提升鉆桿，使?jié){液與風(fēng)化砂強制混合，待漿液凝固后，便形成了防滲墻。 

1 施工技術(shù)要求 

電源電站下游圍堰防滲施工將在新填筑的結(jié)構(gòu)較松散的風(fēng)化砂中進行。施工中，堰體可能產(chǎn)生較大的沉陷變形量，漏、串漿的可能性大，應(yīng)采取與之相適應(yīng)的措施及設(shè)備，確保施工質(zhì)量、安全和進度。 

1.1高噴墻技術(shù)參數(shù) 

圍堰防滲墻為單排高噴墻，下游側(cè)基巖面以上2.0 m高度范圍內(nèi)增加1排振孔高噴墻。基本孔距0.6 m，排距0.8 m。高噴作業(yè)形成的單排旋噴成墻厚度不應(yīng)小于0.8 m，雙排旋噴成墻厚度不應(yīng)小于1.0 m，且必須滿足以下技術(shù)指標(biāo)要求： 

(1)抗壓強度R28≥3 MPa; 

(2)抗折強度T28≥0.8MPa; 

(3)滲透系數(shù)K20≤1×10-5cm/s; 

(4)整體允許滲透坡降J＞50; 

(5)初始切線模量E0=500~800 MPa; 

1.2鉆孔技術(shù)要求 


鉆孔均為垂直孔，孔徑為?170~180 mm，孔位偏差≤5 cm，孔底偏斜＜1%，孔底伸入弱風(fēng)化巖0.3~0.5 m。 

1.3振孔旋噴灌漿參數(shù)（見表1） 

1.4施工材料 

(1)采用強度等級為32.5 MPa的普通硅酸鹽水泥。水泥新鮮無結(jié)塊，通過0.08 mm方孔篩余量≤5%，水泥在使用前應(yīng)做質(zhì)量檢測。 

(2)攪拌水泥漿所用的水應(yīng)符合混凝土拌和用水的標(biāo)準(zhǔn)。 

(3)高噴作業(yè)采用兩管法(漿、氣)，漿液密度為1.4~1.45 g/cm3，水泥漿液隨配隨用，并應(yīng)過濾。漿溫應(yīng)控制在5℃~40℃范圍內(nèi)，一次漿液使用的時間控制在4 h以內(nèi)。 

(4)漿液水灰比為1.0∶1.0~1.0∶1.1。當(dāng)需要減緩水泥漿液沉淀速度及保持良好的可噴性或改善高噴墻變形適應(yīng)能力時，可在漿液中加入適量的膨潤土和碳酸鈉。 

1.5旋噴步驟 

當(dāng)振孔噴管鉆至預(yù)定深度后，及時按照設(shè)計配比配制好水泥漿液，并按以下步驟進行操作： 

(1)按設(shè)計轉(zhuǎn)速原地噴射; 

(2)按設(shè)計旋噴方法，輸入水泥漿和壓縮空氣，待泵壓和風(fēng)壓升至設(shè)計值并孔口返漿比重不小于1.3 g/cm3后，開始提升高噴管； 

(3)按設(shè)計的旋轉(zhuǎn)和提升速度勻速提升高噴管，進行自下而上的旋噴灌漿作業(yè)。 

1.6振孔高噴入巖問題 

原則上要求振孔造孔至基巖面(