工程案例
業(yè)務(wù)范圍
加氣砼砌塊墻體的抗裂控制
發(fā)布時間：2014-08-09
提要：本文通過工程實例，從原材料、基層處理、局部構(gòu)造措施等方面闡述加氣砼砌塊墻體的抗裂控制關(guān)鍵詞：墻體、加氣砼砌塊、抗裂控制
隨著中央關(guān)于“建立節(jié)約型社會”的號召逐漸深入人心，人們對住宅的功能要求逐步提高，新型節(jié)能材料在工程中的應(yīng)用也越來越普遍。加氣砼砌塊由于其輕質(zhì)（干密度為500-750kg/m2，約為粘土空心磚的1/2）保溫隔熱（導(dǎo)熱系數(shù)之≤0.2W/m2·K，約為粘土空心磚的1/3-1/2）、隔音等性能較好，近年來逐漸替代了舊的墻體材料。然而加氣砼砌塊墻體裂縫等問題也始終困撓著使用者。本文通過工程實例，從原材料、基層處理、局部構(gòu)造措施等方面闡述加氣砼砌塊墻體裂縫的抗裂控制。
1 工程概況
江南水都二期工程由融僑地產(chǎn)開發(fā)，總建筑面積376969m2由48幢9-17層小高層住宅組成，為一大型群體住宅小區(qū)。根據(jù)節(jié)能設(shè)計要求，非承重墻體全部采用加氣砼砌塊。
2 樣板墻體試驗
2.1樣板墻體施工
為了慎重起見，在大面積展開墻體施工之前，根據(jù)砌體品牌、抹灰材料的不同分別作了樣板墻體：
(1)砌體品牌1、頂磚材料選用空心磚，砌筑砂漿選用M5水泥砂漿（摻合料為粉煤灰），抹灰砂漿選用水泥石灰砂漿（1:1:6）
(2)砌體品牌1、頂磚材料選用廠家專門訂制的砌塊，砌筑砂漿選用M5水泥砂漿（摻合料為粉煤灰），抹灰砂漿選用粉煤灰水泥砂漿（水泥:粉煤灰:砂=1:0.3:3，摻聚丙烯纖維0.9kg/m3）
(3)砌體品牌2、頂磚材料選用空心磚，砌筑砂漿選用M5粉煤灰水泥砂漿，抹灰砂漿選用水泥石灰砂漿（1:1:6）
(4)砌體品牌2、頂磚材料選用廠家專門訂制的砌塊，砌筑砂漿選用M5粉煤灰水泥砂漿，抹灰砂漿選用水泥砂漿（水泥:粉煤灰:砂=1:0.3:3，摻聚丙烯纖維0.9 kg/m3）
2.2樣板墻體試驗結(jié)果
(1)選用品牌1的砌體出現(xiàn)的裂縫明顯比選用品牌2的砌體多。
(2)選用水泥石灰砂漿的樣板間梁位發(fā)現(xiàn)裂縫及空鼓，裂縫呈魚鱗狀，長約15cm，寬約1.5-2mm。
(3)裂縫多出現(xiàn)在門窗四角45度位置，尤其是門窗沒有做過梁或窗壓頂?shù)钠鲶w（由于部分墻體是臨時砌體沒有做），長約30cm-40cm，寬約0.5-0.8mm。將抹灰層鏟除，可以看見裂縫多沿著灰縫走向。
(4)頂磚材料選用空心磚的墻體在加氣砼砌體與空心磚之間局部出現(xiàn)裂縫。
2.3排除人為操作因素后的試驗結(jié)果分析
(1)根據(jù)兩個廠家砌塊的復(fù)驗結(jié)果，品牌2的各項技術(shù)指標（如干燥收縮值、干體積密度、抗壓強度等）均優(yōu)于品牌1，尤其是干燥收縮值，品牌1的干燥收縮值為0.69mm/m，品牌2的干燥收縮值為0.57mm/m（快速法）；可見干燥收縮值對裂縫的影響較大。
(2)框架梁的基底是砼，強度較高，而水泥石灰砂漿的強度較低，兩者收縮不一致。
(3)門窗45度角應(yīng)力較為集中，容易產(chǎn)生裂縫。
(4)頂磚材料選用空心磚，與砼梁、砌塊二者溫度線膨脹系數(shù)相差較大，存在溫度變形差。
3 實際施工時應(yīng)用的具體防治措施
3.1墻體砌筑
3.1.1施工前準備
(1)確定加氣砼砌塊品牌時，不僅從廠家信譽、技術(shù)力量多方考察，還重點查看了廠家的生產(chǎn)能力和堆場面積，避免其由于生產(chǎn)能力限制或堆場面積不足而將出釜時間不足l5d的砌塊裝車出廠。進場驗收時，不僅應(yīng)對干密度、抗壓強度、干燥收縮值及導(dǎo)熱系數(shù)等指標進行復(fù)驗，還要查看其生產(chǎn)日期，齡期不足的砌塊不得進場施工。
(2)同一堵墻盡量選用同一種材料砌筑，不宜與其它塊材混砌。本工程除由于模數(shù)不符，墻體底部高度不足l00部分用C10素砼找平外，其余均采用加氣砼砌塊砌筑，頂砌所用砌塊是特意請廠家訂制一批200×200×100規(guī)格的砌塊。
(3)砌筑砂漿為M5混合砂漿（摻合料為粉煤灰）。
(4)砌筑前對柱墻預(yù)留的拉結(jié)筋進行隱蔽驗收，如有漏埋的或留置尺寸與砌塊皮數(shù)不符的，應(yīng)采用植筋工藝進行加筋處理，不得將拉結(jié)筋強行拗彎甚至砍除。
(5)基層清理：清理墻下衛(wèi)生，將高出地面的砼或砂漿清理干凈。砌筑前一天，將加氣砼墻體與結(jié)構(gòu)柱、墻相交處澆水濕潤。
(6)由于加氣砼砌塊的干燥收縮值受含水率影響較大，經(jīng)實驗測定，含水率在10%～30%之間其干燥收縮值較小（一般在0.02～0.1mm/m）；因此控制含水率至關(guān)重要。砌筑前一天應(yīng)將砌筑面適度灑水，表面濕水深度，宜為8-10mm（實際施工時含水率不得大于20%）。
3.1.2砌筑施工
(1)砌筑時一次鋪設(shè)砂漿的長度不宜超過800mm，鋪漿后應(yīng)立即放置砌塊，要求一次擺正找平，如砂漿已凝固，砌塊砌筑后需移動時，應(yīng)鏟除原有砂漿重新砌筑。
(2)砌筑時上下皮磚錯開長度不得小于磚長的1/3，轉(zhuǎn)角處及縱橫墻交接處應(yīng)同時咬搓砌筑，沿墻高每隔400mm，用2Φ6鋼筋伸入墻內(nèi)拉結(jié)，每邊長度不小于700mm，臨時間斷處應(yīng)成斜搓，斜搓水平投影長度不小于高度的2/3。
(3)砌塊填充墻應(yīng)與鋼筋砼柱或剪力墻拉結(jié)，沿墻高每隔400mm，設(shè)Φ6鋼筋拉結(jié)。伸入墻內(nèi)長度不小于700mm，且不小于墻長的1/5（7級抗震）。
(4)寬度大于2m的洞口兩側(cè)、較長的獨立墻體端部應(yīng)設(shè)構(gòu)造柱，墻長超過5m中間應(yīng)加設(shè)構(gòu)造柱，必須先砌墻，后澆構(gòu)造柱砼。
(5)砌體每次砌筑高度不應(yīng)超過1.2m，待前次砂漿終凝后，再繼續(xù)砌筑，一日砌筑高度不宜大于1.8m。
(6)當填充墻砌至接近梁板底時，預(yù)留約220mm空隙，待砌體砌筑完畢至少間隔7d后方可用200×200×100mm專用砌塊將其補砌頂緊。
(7)灰縫須橫平豎直、上下錯縫、砂漿飽滿。尤其是豎縫，下得采用包心砌法。隨砌隨勾縫，將灰縫勾成1-3mm的凹縫，灰縫厚度應(yīng)均勻，厚度不宜大于l5mm。
(8)跨度大于0.6m的門窗洞口的頂面應(yīng)設(shè)置過梁，窗臺應(yīng)設(shè)置鋼筋砼壓頂，過梁及壓頂伸入兩端墻體長度不得小于250mm。
(9)砌體內(nèi)設(shè)置暗管、暗線、暗盒等，應(yīng)在砌筑砂漿達到強度后用專用機械開槽、鉆孔，不得引起砌塊松動和開裂，嚴禁用錘子鑿打。
3.2抹灰工程
3.2.1施工前準備
(1)界面劑配制：配合比為水泥:海菜粉膠液:砂=1:0.5:0.35。界面劑不僅作為抹灰層的結(jié)合層，還可以封閉砌體毛孔，起到抗?jié)B作用。
(2)加強網(wǎng)：內(nèi)墻采用耐堿玻纖網(wǎng)格布，網(wǎng)格尺寸為5mm*5mm，外墻采用鍍鋅鋼絲網(wǎng)，網(wǎng)格尺寸為10mm*10mm。
(3)抹灰砂漿：原先施工方案考慮梁、柱、剪力墻等基層為砼的部位采用水泥砂漿，加氣砼砌體采用水泥石灰砂漿粉刷。由于擔心石灰砂漿出現(xiàn)爆灰現(xiàn)象以及現(xiàn)場實際操作時，很難將墻體和框架梁分別采用水泥石灰砂漿與水泥砂漿分開粉刷，而且樣板施工時采用水泥砂漿粉刷的墻面未發(fā)現(xiàn)出現(xiàn)問題，最終決定統(tǒng)一采用粉煤灰水泥砂漿（水泥:粉煤灰:砂=1:0.3:3）。
(4)為了減少墻體裂縫，本工程外墻還采用聚丙烯纖維作為摻合料，摻量為0.9kg/m3水泥砂漿。該材料化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定，能在砂漿內(nèi)部形成均勻的亂向支撐體系，減少砂漿的收縮應(yīng)變和毛細管張力，可有效地控制砼塑性收縮、干性收縮、溫度變化等因素引起的微裂紋，從而阻止砂漿內(nèi)裂縫的產(chǎn)生和發(fā)展。
(５)抹灰應(yīng)在砌體工程施工完畢至少7天且經(jīng)驗收合格后進行。抹灰前應(yīng)先進行基層清理，將墻體上的灰縫、孔洞填補密實。
3.2.2抹灰施工
(1)基層清理干凈后在砌體表面涂刷一層界面劑，界面劑涂刷前12h應(yīng)將墻面澆水濕潤，涂刷后至少澆水養(yǎng)護3d。
(2)局部采用玻纖布（外墻采用鋼絲網(wǎng)）加強。
①不同材料基體結(jié)合處，加氣砼砌體與砼梁、柱、剪力墻等交接處均鋪貼200mm寬玻纖布（鋼絲網(wǎng)），每邊各l00mm。
②窗臺壓頂及門窗洞口45°角部位鋪貼400×400mm玻纖布（鋼絲網(wǎng)）。
③暗埋管線的孔槽處若寬度小于250mm，孔槽內(nèi)先用與抹灰砂漿相同配合比的砂漿堵塞嚴實，鋪貼玻纖布后再進行大面積粉刷。寬度大于250mm的孔槽應(yīng)留出墻體位置，按間距400mm設(shè)2Φ6鋼筋，兩端伸入墻體的鋼筋長度應(yīng)大于700mm，待墻體的砂漿強度達到要求后，安模澆筑素砼。
④當抹灰總厚度大于或等于35mm時，在找平層中應(yīng)附加一道玻纖布（鋼絲網(wǎng)）。
(3)抹灰前應(yīng)對界面劑及上述薄弱部位的加強措施進行驗收，檢查是否有遺漏，尤其是玻纖布（鋼絲網(wǎng)）一定要鋪釘牢固，否則不但起不到加強作用，反而增加了一道隔離層。
(4)砂漿應(yīng)采用機械拌合，拌合時間不得少于90S（外墻由于添加了聚丙烯纖維，不得少于120S），應(yīng)隨拌隨用，必須在拌成后3～4h內(nèi)使用完畢。
4 監(jiān)控重點
(1)由于加氣砼砌塊性能受含水率影響較大，施工過程中應(yīng)十分注意控制其含水率不得大于20%。另外無論是涂刷面劑還是抹灰之前墻面均須保持適當?shù)暮剩笾辽兖B(yǎng)護3d以上（應(yīng)指定專人負責，上午下午各一遍）。
(2)門窗洞口45度斜角易產(chǎn)生裂縫，因此需作砼過梁和窗壓頂，兩端伸入墻內(nèi)長度不小于250mm，且該部位必須加強處理，粘貼400×400mm玻纖布（外墻采用鋼絲網(wǎng)），不得遺漏。
(3)針對本工程項目單體工程較多的特點，我們在管理上實行樣板制度。即在嚴格審批施工方案督促施工單位作好技術(shù)交底的基礎(chǔ)上，要求每個泥水班組正式施工前均必須先做一套墻體樣板，樣板經(jīng)驗收合格后方可進入大面積施工；而且嚴格按劃分的檢驗批逐段進行驗收，一旦發(fā)現(xiàn)某一檢驗批的質(zhì)量偏差較大，立即叫停分析原因及時予以糾偏，避免出現(xiàn)大范圍的返工現(xiàn)象。
5 結(jié)語
加氣砼砌體雖然容易產(chǎn)生裂縫、空鼓、滲漏等質(zhì)量通病，只要我們從思想上重視，建立完善的質(zhì)量保證體系，嚴格按照規(guī)范施工，注重從構(gòu)造措施、材料的選擇以及現(xiàn)場施工的每一個環(huán)節(jié)，以上質(zhì)量通病還是可以得到有效的控制。
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