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　1．從設計方面考慮
　　設計部門應該考慮加強砌體抗裂構造措施，可以考慮提高砌體砂漿的強度，增加砂漿中水泥的用量比，加強砂漿的粘結能力。據天津大學土木系的研究資料：砂漿的膠凝材料總用量從現在使用的350kg/m3提高到450kg/m3(水泥強度32.5Mpa,石灰膏的熟化時間不應小于7天，使用前保持濕度且不暴露于空氣)，可滿足砌體砂漿的高保水性高粘聚性高抗剪強度的需要。
　　2．改進施工工藝，制定可行的施工方法
　　作為施工企業，改進施工工藝，編制施工方法是一項重要的工作。針對外墻滲漏的主要原因，要著重抓好三項工作:一是砌體的施工質量，二是抹灰層的施工質量，三是面層飾面磚的粘貼質量。
　　(1)．改善砌體的施工質量
　　砌體的施工質量，與所用的材料（包括磚塊、砂漿）和工人的操作有很大的關系。按《砌體工程施工質量驗收規范》GB50203－2002、《蒸壓灰砂磚砌體結構設計與施工規程》CECS20：90的要求，磚塊出釜后放置的時間不宜小于一個月，據有關研究部門的分析，此時的磚塊干縮量己達到總干縮值的50％，且已達到自然平衡含水率。使用這時的磚塊來砌筑對防止砌體的早期開裂有一定的作用。另外在干燥天氣下在砌筑前1－2天要對砌塊進行淋水，使砌塊表面含水率達到5％─8％，即比天然含水率稍多一點，并沖去表面釋出的泥粉，對現場含水率過大和干燥的砌塊不應使用，因這是做成砌體易變形或松散開裂的原因。在砌筑過程中，普遍采用“三一”工法：即一塊磚一鏟灰一擠柔的做法，對減小砂漿水份揮發，提高灰縫飽滿度，有一定的作用。另外每幅砌體每天的砌筑高度不應超過1.5m，梁底頂磚的砌筑時間應在下部砌體完成7天以后，這對減小墻體變形、開裂有一定的作用。
　　(2)．改善抹灰層的施工質量
　　①抹灰層的施工質量是影響墻體滲水的直接原因，保證抹灰層的施工質量，要解決好與墻體表面的粘結及砂漿的干縮，要做到這兩點，要做好：（1）抹灰前提前對墻體進行淋水沖去泥粉，對砌塊在其砌筑完成后用108膠水＋水泥漿打“草鞋底”，對抹灰層厚度大的地方要分層施工并適當掛網。
　　②使用添加劑，對內墻抹灰層最好添加杜拉纖維作抗裂用，添加量為0.9kg/m3，能有效地減小砂漿因干縮、溫度變化等因素引起的微裂縫，防止及抑制裂縫的形成和發展，提高砂漿的抗裂性能。在砂漿中加入杜拉纖維攪拌3min后，出槽后的纖維分散均勻，與砂漿有較強的粘結力，體積微小,容易與砂漿材料混合而均勻分布，因其表面積大，能在抹灰層內形成一種均勻的亂向支撐體系，削弱抹灰層的干縮并分擔其收縮能量，減少收縮裂縫，實踐證明滲加杜拉纖維的抹灰層可大幅度提高抹灰的抗裂性。
　　③操作力度均勻，抹灰層要壓實，砂漿含水率適中，不開裂不掉灰。
　　④對操作工人做好崗前培訓。目前的一線工人大部分未經專業培訓，洗腳上田，很難保證施工質量。
　　3．改進飾面磚的粘貼質量
　　飾面磚的施工質量主要要解決材料各自的溫度變形和干縮不等的問題。因飾面磚是燒結磚，干縮率很小，背面凹凸槽較淺，影響其與水泥砂漿的粘結力。目前佛山地區貼飾面磚多采用純水泥油膏粘貼，因純水泥油膏干縮大，影響粘結力，應改用1：2的水泥細砂漿＋油膏為好，以增加粘結力和提高面層的抗裂能力，且在貼面磚前一、二天要對底層的抹灰層進行噴水濕潤，使貼面磚前有一定的濕度以利于粘貼，對面磚的縫應改純水泥膏為1：1的水泥細砂漿以減小磚縫開裂。粘貼完一天后應灑水進行養護。
　　4．加強對施工一線的工人進行操作技能培訓
　　目前在施工一線的工人大部分是從農村進城，未受過專業技能培訓的民工，每個班組僅有不多于20％─30％的熟練工人，且人員的流動性大，技術素質差，要靠這些人員來保證工程質量是不可能的。除了要加強現場監督檢查外，還需要對這些人員進行專業技能培訓。幸好現在省建設廳和勞動和社會保障廳已計劃在2003年完成對我省的建筑工人進行培訓考核定級，對提高現時的施工質量有相當大的促進作用，希望這一計劃早日實施。