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近幾年，廁、浴、廚房間滲漏已經(jīng)成為住宅建筑中最大的質(zhì)量通病，而且是久修不愈，給住戶造成很大的困擾，投訴量猛增。本人就這幾年在處理這方面投訴的工作進(jìn)行總結(jié)，認(rèn)為施工因素是造成廁、浴、廚房間滲漏的主要原因，通過不斷探索并查閱相關(guān)資料，有針對性地提出預(yù)防措施，通過實(shí)踐積累了一些成功經(jīng)驗(yàn)。 


    　　　　1 廁、浴、廚房間滲漏主要部位    　　引起樓廁、浴、廚房間滲漏主要部位有:樓地面、樓墻面、穿墻管根、立墻與地面相交部位，還有管道滲漏等。 　　2 發(fā)生滲漏的原因 　　2.1設(shè)計因素導(dǎo)致的滲漏    　　設(shè)計圖紙要求不明確，如樓面、地面、陰角以及浴缸下地坪的標(biāo)高、排水方向和坡度地漏形式、防水層的防水高度等構(gòu)造未出詳圖或詳圖不全，對此施工人員未認(rèn)真進(jìn)行圖紙審查和研究，盲目憑經(jīng)驗(yàn)施工。 　　2.2材料因素導(dǎo)致的滲漏    　　(1)在管道、地漏、便坑等薄弱環(huán)節(jié)，未采用密封材料嵌縫，或未采用適宜的材料與其匹配的施工技術(shù)。   　　 (2)采用了不防腐防霉的材料。 　　2.3施工過程缺乏防范意識是導(dǎo)致廁、浴、廚房間滲漏的主要原因    　　(1)直接在廁、浴、廚房間的樓板上砌筑空心磚或輕質(zhì)磚墻，由于空心磚及輕質(zhì)磚空隙大，吸水性強(qiáng)，與樓面粘接不實(shí)，產(chǎn)生墻根開裂造成滲漏。    　　(2)廁、浴、廚房間地面排水坡度不足或地漏高于地面，造成地面積水或積水倒流入室內(nèi)。    　　(3)廁、浴、廚房間地面有穿熱水管、暖氣管、煤氣管時不設(shè)套管，當(dāng)熱水或蒸氣流過時，管道膨脹而拉裂樓板，從而破壞管根防水層造成沿管道邊緣滲漏滴水。    　　(4)穿樓板立管管根四周未留凹槽嵌填密封材料，由于金屬管或塑料管與混凝土的收縮系數(shù)不同，管道壁與混凝土接觸面存在有微細(xì)縫隙，如果管根四周不留凹槽嵌填密封材料，地面水可能順管壁滲漏下去，造成沿樓板立管邊緣潮濕、滴水。    　　(5)由于廁、浴、廚房間工作面小，通風(fēng)、光線等環(huán)境條件差，防水施工人員操作困難，常常敷衍于事，不認(rèn)真進(jìn)行管根的防水處理，造成穿地面管道四周潮濕或滲漏。   


 (6)廁、浴、廚房間選用聚合物水泥基防水涂料時，不按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行配料和施工，致使涂膜性能和厚度達(dá)不到技術(shù)要求。 　　3 預(yù)防廁、浴、廚房間滲漏的措施    　　通過對1#、3#樓廁、浴、廚房間滲漏現(xiàn)象及原因分析，在2#樓施工中采取了如下預(yù)防措施。 　　3.1設(shè)計因素引起滲漏的預(yù)防措施    　　廁、浴、廚房間施工前，由施工單位組織設(shè)計、監(jiān)理等單位進(jìn)行圖樣會審，核實(shí)防水設(shè)計要點(diǎn)、細(xì)部構(gòu)造做法及位置、標(biāo)高，確認(rèn)所選用的材料及有關(guān)技術(shù)要求，及時編制施工方案，明確工序的銜接及各工種進(jìn)入施工的時間，工序成品的保護(hù)要求等。 　　3.2材料因素引起滲漏的預(yù)防措施    　　材料進(jìn)場前項(xiàng)目部有關(guān)人員應(yīng)針對所用材料及構(gòu)配件進(jìn)行全面摸底，對于關(guān)鍵材料如防水涂料、密封材料、套管應(yīng)嚴(yán)格檢查進(jìn)場材料合格證、產(chǎn)品質(zhì)量保證書和檢驗(yàn)合格證，該見證取樣的材料應(yīng)抽取樣品進(jìn)行產(chǎn)品質(zhì)量的復(fù)檢，復(fù)檢合格后方可使用，以杜絕規(guī)格、質(zhì)量和性能不合格的材料進(jìn)場。 　　3.3嚴(yán)把施工質(zhì)量關(guān)   　　 (1)在廁、浴、廚房間的樓地面結(jié)構(gòu)四周應(yīng)澆筑高度不小于120mm高的細(xì)石混凝土邊梁，并仔細(xì)插搗密實(shí)與覆蓋養(yǎng)護(hù)，然后再在其上砌筑空心磚或輕質(zhì)墻體，防止水從四周墻角處向外滲漏。    　　(2)廁、浴、廚房間樓板上應(yīng)做找坡層，坡度應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計要求（一般為1%～3%）施工，坡向地漏，地漏邊向外50mm排水坡度應(yīng)為3%～5%。施工時，以地漏為中心向四周方向輻射沖筋，找準(zhǔn)坡度，用刮尺刮平，抹面要求表面平整、無凹陷，以不積水為準(zhǔn)。    　　(3)熱水管、暖氣管、煤氣管穿過樓板時應(yīng)預(yù)埋鋼套管，套管內(nèi)徑應(yīng)比穿管外徑大2～5mm，套管頂部應(yīng)高出樓面30mm，底部與樓板底面齊平。鋼套管與穿管之間空隙應(yīng)澆筑堵孔洞的微膨脹混凝土。采用U型膨脹劑，摻量為水泥用量10%，強(qiáng)度同樓板混凝土配合比按細(xì)（粒徑5mm～20mm）混凝土設(shè)計，用插扦搗實(shí)。上縫口用密封材料封嚴(yán)；鋼套管在埋設(shè)于樓板段的中部應(yīng)加設(shè)一道BW止水條，用綁扎鋼筋的扎絲捆牢。在套管周邊應(yīng)預(yù)留20mm×15mm凹槽，凹槽內(nèi)嵌填密封材料封閉嚴(yán)密。    　　(4)廁、浴、廚房間穿地面管道安裝防水處理工序應(yīng)嚴(yán)格按照以下執(zhí)行    　　①穿地面管道一般包括冷、熱水管、暖氣管、污水管、煤氣管、排氣管等。一般均在樓板上預(yù)留管孔或采用手持式薄壁鉆機(jī)鉆孔成形，然后再安裝立管。管孔宜比立管外徑大40mm以上。    　　②立管安裝固定后，將管孔四周松動石子鑿除，如空隙小于20mm者，用油麻塞嚴(yán)，再用1:2水泥砂漿填實(shí)，大于20mm者應(yīng)先在孔底支模板，孔壁灑水濕潤，刷0.4～0.5水灰比的水泥漿一遍，澆筑比樓板結(jié)構(gòu)強(qiáng)度等級高一級的細(xì)石混凝土，與板面平并插搗密實(shí)抹平，管根四周留20mm×20mm凹槽。細(xì)石混凝土宜摻微膨脹劑。終凝后灑水養(yǎng)護(hù)并掛牌明示，兩天內(nèi)不得碰動管子。待混凝土達(dá)一定強(qiáng)度后，將管根四周及凹槽內(nèi)清理干凈并使之干燥，凹槽底部墊以牛皮紙或其他背襯材料，凹槽內(nèi)側(cè)及管根壁涂刷基層處理劑，然后將密封材料擠壓在凹槽，并用膩?zhàn)拥豆螇簢?yán)密與板面齊平，務(wù)必使之飽滿、密實(shí)、無氣孔，如圖1。  　　待嵌縫密封材料固化干燥后，在管四周用石灰膏筑圍堰蓄水試驗(yàn)24h后，觀察無滲漏為合格，如有滲漏，即應(yīng)修理或返工重做至合格為止。


    　　③地面施工找坡、找平層時，在管根四周均應(yīng)留出15mm寬縫隙，待地面防水層施工時再二次嵌填密封材料將其封嚴(yán)，以便使密封材料與地面防水層連續(xù)成整體。    　　④將管道外壁200mm高范圍，清除灰漿與油污雜質(zhì)，涂刷基層處理劑，然后按設(shè)計要求與地面防水層一起涂刷防水涂料防水層。    　　⑤地面防水層固化干燥后，蓄水24h檢查無滲漏后，再做地面面層。    　　⑥地面面層施工時，在管根四周30mm-50mm范圍至少應(yīng)高出5mm成錐臺形，立管位置在轉(zhuǎn)角墻處，應(yīng)有向外5%的坡度（如圖2）。   　　(5)聚合物水泥基防水涂料施工時，嚴(yán)格按規(guī)定配料和施工，該涂料是由液料加粉料根據(jù)工法要求按不同比例配制并施工的，其正確程序?yàn)椋?nbsp;   　　該涂料為雙組分型，按規(guī)定比例取料。配料時，先在液料中加適量水后，用攪拌器邊攪拌邊徐徐加入粉料，使之充分?jǐn)嚢杓s5min左右直至均勻料中不含粉團(tuán)為止。攪拌好的聚合物水泥基防水涂料在環(huán)境溫度20℃條件下可用時間為3h左右，當(dāng)現(xiàn)場環(huán)境溫度較低，其可用時間可長些，反之則短些，涂料超過可用時間則變稠變硬，切不可加水后再用。    　　施工時，基層要求平整、牢固、干凈、無積水、無滲漏。用滾子或刷子將料均勻地涂覆于基面上，不可有局部沉積，涂覆時要多滾刷幾次，使涂料與基層之間不留氣泡，粘接嚴(yán)實(shí)，每層涂覆須按規(guī)定用量取料，不能過厚或過薄，若最后防水層厚度不夠，可加涂一層或數(shù)層。地面防水層厚度應(yīng)達(dá)到1.5mm，墻面防水層厚度應(yīng)達(dá)到1.3-1.4mm。涂覆工序應(yīng)根據(jù)選定的工法，按照打底層+下層十中層十面層的次序逐層完成。各層之間的時間間隔以前一層涂膜干固不粘為準(zhǔn)（在溫度為20℃的露天條件下，不上人施工約需3h，上人施工約需5h）。現(xiàn)場溫度低、濕度大、通風(fēng)差，干固時間長些，反之則短些。 　　4 結(jié)束語    　　建華溫泉公寓2#樓施工過程中，嚴(yán)格按以上要求施工，至今未出現(xiàn)廁、浴、廚房間滲漏現(xiàn)象。綜上所述，滲漏形成的原因是多方面的，但施工過程控制是關(guān)鍵，只要其中一個環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題，就可能產(chǎn)生滲漏。因此應(yīng)針對實(shí)際工程情況制定科學(xué)合理的施工方案，認(rèn)真對待每一道工序，加強(qiáng)管理，才能有效地控制滲漏產(chǎn)生，避免不必要的損失，降低維護(hù)成本。