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　　當(dāng)今社會(huì)，作為系統(tǒng)工程，直接關(guān)系到鋼結(jié)構(gòu)的安全運(yùn)行與壽命的長效防腐工程正受到工程使用方、設(shè)計(jì)方和工程施工方等多方面的重視。實(shí)踐證明：加強(qiáng)鋼結(jié)構(gòu)制作與維護(hù)過程中的防腐施工管理與監(jiān)督，對工程使用方、施工方和監(jiān)理方來說，是致關(guān)重要的；在鋼結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)與制作過程中，必須有專業(yè)防腐工程技術(shù)人員和專家的參與或指導(dǎo)。近年來，電弧噴涂長效復(fù)合防腐技術(shù)正逐漸在鋼結(jié)構(gòu)制作中推廣與應(yīng)用。
　　
　　一、概述
　　
　　由于鋼結(jié)構(gòu)具有力學(xué)性能好，承載性能強(qiáng)，制造簡便，易于采用工業(yè)化生產(chǎn)，施工安裝周期短，密封性好等優(yōu)點(diǎn)，在國民經(jīng)濟(jì)建設(shè)中得到了大量的應(yīng)用，例如大跨度結(jié)構(gòu)(橋梁、體育館屋架等)、輕型鋼結(jié)構(gòu)(大中型車間)、高層建筑(紐約世貿(mào)大廈和上海金貿(mào)大廈等)、板殼結(jié)構(gòu)(壓力容器與長輸管線)。但是，鋼結(jié)構(gòu)在服役期間，和它所處的環(huán)境介質(zhì)之間易發(fā)生化學(xué)、電化學(xué)或物理作用，引起材質(zhì)的變質(zhì)和鋼結(jié)構(gòu)的破壞失效，人們常常稱之為鋼結(jié)構(gòu)的腐蝕。
　　
　　人們已經(jīng)認(rèn)識(shí)到，人類使用的鋼結(jié)構(gòu)很少是由于單純機(jī)械因素(如拉、壓、沖擊、疲勞、斷裂和磨損等)或其他物理因素(如熱能、光能等)引起破壞的，絕大多數(shù)金屬結(jié)構(gòu)的破壞都與其周圍環(huán)境的腐蝕因素有關(guān)。因此，鋼結(jié)構(gòu)的腐蝕與防腐已成為當(dāng)今材料科學(xué)、化工業(yè)與工程等領(lǐng)域不可忽略的重大課題，受到了政府與鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)用相關(guān)的各行業(yè)的重視。
　　
　　二、鋼結(jié)構(gòu)長效防腐工程應(yīng)用的必要性
　　
　　到目前為止，鋼結(jié)構(gòu)的腐蝕問題正在給世界各國的國民經(jīng)濟(jì)帶來巨大的損失。據(jù)一些工業(yè)發(fā)達(dá)國家統(tǒng)計(jì)，每年由于鋼結(jié)構(gòu)腐蝕而造成的經(jīng)濟(jì)損失約占國民經(jīng)濟(jì)生產(chǎn)總值的2%一4%。美國1975年因腐蝕造成的經(jīng)濟(jì)損失約為700億美元，約占當(dāng)年國民生產(chǎn)總值的4.2%，1982年高達(dá)1260億美元；英國1969年腐蝕損失為13.65億英鎊，占國民生產(chǎn)總值的3.5%；日本1976年腐蝕損失為92億美元，占國民生產(chǎn)總值的1.8%；據(jù)我國1995年統(tǒng)計(jì)，腐蝕損失高達(dá)1500億元人民幣以上，約占國民生產(chǎn)總值的4%。目前，全世界每年因鋼結(jié)構(gòu)腐蝕造成的經(jīng)濟(jì)損失已高達(dá)數(shù)千億美元以上。
　　
　　而且，鋼結(jié)構(gòu)由于腐蝕造成的事故危及到結(jié)構(gòu)的安全運(yùn)行。腐蝕引起的災(zāi)難性事故屢見不鮮，后果極為嚴(yán)重，特別是焊接鋼結(jié)構(gòu)和承受較大應(yīng)力狀況下的鋼結(jié)構(gòu)，由于在應(yīng)力作用下，腐蝕將大大的加速，即發(fā)生所謂的應(yīng)力腐蝕問題，在鋼結(jié)構(gòu)破壞中極為常見。例如，橋梁結(jié)構(gòu)或高空屋架結(jié)構(gòu)由于嚴(yán)重的腐蝕問題，必須進(jìn)行重建，否則，將會(huì)造成嚴(yán)重的后果，當(dāng)然，經(jīng)濟(jì)的投入是相當(dāng)大的，現(xiàn)在，國內(nèi)建設(shè)一座大型鋼結(jié)構(gòu)橋梁，將耗資至少數(shù)億人民幣。日本1970年大扳地下鐵道的管線因腐蝕折斷，造成瓦斯爆炸，乘客當(dāng)場死亡75人。1979年我國某市液化石油氣貯罐由于腐蝕爆炸起火，傷亡幾十人，直接經(jīng)濟(jì)損失達(dá)630萬元。并且，由于意外事故而引起的停工、停產(chǎn)所造成的間接經(jīng)濟(jì)損失，可能超過直接經(jīng)濟(jì)損失的若干倍。
　　
　　正因?yàn)槿绱耍�采用鋼結(jié)構(gòu)防腐技術(shù)，特別是長效防腐新技術(shù)的運(yùn)用就顯得優(yōu)為重要。如果鋼結(jié)構(gòu)能夠在15～50年免維護(hù)的話，使用方將節(jié)省大量的維護(hù)經(jīng)費(fèi)，并大大提高鋼結(jié)構(gòu)的安全性與使用壽命。
　　
　　到目前為止，從鋼結(jié)構(gòu)工程使用方，設(shè)計(jì)方和施工方等多方面仍然對鋼結(jié)構(gòu)的長效防腐的重要性缺乏足夠的重視，在意識(shí)上依然停留在傳統(tǒng)的防腐技術(shù)上，后期的維護(hù)可能也跟不上。
　　
　　并且，即使是傳統(tǒng)的涂裝防腐，由于在施工過程中防腐施工技術(shù)不過關(guān)，經(jīng)常造成鋼結(jié)構(gòu)過早的腐蝕或破壞。例如，1965年3月，美國一輸氣管線因應(yīng)力腐蝕破裂著火，造成17人死亡。又如某游泳館早年油漆施工時(shí)的施工工程技術(shù)非長效防腐，造成鋼結(jié)構(gòu)局部區(qū)域過早腐蝕，如圖1所示，加上早年屋面系統(tǒng)設(shè)計(jì)關(guān)于防腐技術(shù)的時(shí)代局限性，使得使用方必須耗資數(shù)百萬對其進(jìn)行拆換或維護(hù)。
　　
　　另外，一些工程使用方也存在著一個(gè)較大的問題，即工程實(shí)施之前沒有專門的防腐工程方面的專家對鋼結(jié)構(gòu)的整體防腐技術(shù)進(jìn)行評(píng)估；工程移交時(shí)，沒有委派專業(yè)的防腐施工的工程師或?qū)＜覍φ麄�(gè)鋼結(jié)構(gòu)防腐的質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格的檢測；防腐施工后就高枕無憂，對其后期的定期檢測與維護(hù)基本沒有進(jìn)行；要么就是不顧實(shí)際情況降低對防腐工程的費(fèi)用，與施工單位相互結(jié)合，從而產(chǎn)生不合格的“豆腐渣工程”。
　　
　　各個(gè)方面的問題，集中在一起的時(shí)候，整個(gè)鋼結(jié)構(gòu)的壽命肯定是令人懷疑的，到目前為止，已經(jīng)發(fā)生了多起鋼結(jié)構(gòu)破壞事故，其直接后果都是災(zāi)難性的，直接證明了上述的分析。
　　
　　之所以將鋼結(jié)構(gòu)長效防腐工程稱之為一個(gè)系統(tǒng)工程，正是因?yàn)樗�要涉及�?a href='http://www.dbwk.com.cn' target='_blank' title='鋼結(jié)構(gòu)工程'>鋼結(jié)構(gòu)工程使用方、工程設(shè)計(jì)方、工程施工方與施工監(jiān)理方等多方面的綜合因素。只有將各個(gè)方面進(jìn)行合理的組合與多方的重視，鋼結(jié)構(gòu)的安全與使用壽命才可以得到可靠的保障。
　　
　　三、鋼結(jié)構(gòu)長效防腐綜合技術(shù)比較
　　
　　大型鋼結(jié)構(gòu)，如橋梁、水工結(jié)構(gòu)、塔器、化工大罐、壓力容器等防腐，尤其是長效防腐處理(15-20年以上)上可有多種選擇。例如熱浸鍍鋅或鋁技術(shù)，重防腐涂料涂層技術(shù)，熱噴涂鋅或鋁涂層技術(shù)等。其中，最為合適的還是熱噴涂鋁或鋅(加封閉層)涂層。
　　
　　假定惡劣條件下使用的鋼結(jié)構(gòu)的防護(hù)年限為20年，熱噴Zn或Al涂層壽命以20年計(jì)；有機(jī)涂料涂層以3年計(jì)，20年需施工近7次，且暫不計(jì)施工中造成的其他損失，例如企業(yè)停工等。于是，可得，熱噴Al或Zn涂層綜合計(jì)價(jià)為：4~6元/年•m2，平均5元/年•m2；而有機(jī)涂料涂層為1.7-27元/年•m2，平均14.35元/年•m2，為熱噴涂長效防腐技術(shù)的3倍左右。
　　
　　由于涂層失效而在防護(hù)期(20年)內(nèi)重新施工所造成的損失是很大的。例如長江葛洲壩工程的過船閘閘門及提升閘門用的大型龍門吊車的鋼結(jié)構(gòu)、升船機(jī)的鋼結(jié)構(gòu)等。原用油漆防腐2-3年大修一次，在每次大修期間，每天減少20艘船的通航能力，共減少近l200艘船只通航能力，平均每年為400-600艘，給長江航運(yùn)造成極大損失。因此三峽工程中的重要水工閘門、黃柏河大橋和下牢溪大橋等需采用熱噴涂Al或Zn涂層進(jìn)行防護(hù)。
　　
　　從綜合的工程使用方的綜合計(jì)價(jià)來講，與油漆涂層技術(shù)和熱浸技術(shù)相比，熱噴涂長效防腐技術(shù)具有很高的性能價(jià)格比。
　　
　　電弧噴涂技術(shù)在五十年代己經(jīng)在許多國家的鋼結(jié)構(gòu)制造與維護(hù)領(lǐng)域得到一定的應(yīng)用，但由于當(dāng)時(shí)電弧噴涂設(shè)備技術(shù)水平的限制，電弧噴涂被認(rèn)為是一種高效率、低質(zhì)量的熱噴涂方法。直到六、七十年代美國、德國等一些工業(yè)發(fā)達(dá)國家對電弧噴涂設(shè)備進(jìn)行了比較大的改造，大大提高了涂層的質(zhì)量，推動(dòng)了電弧噴涂技術(shù)在鋼結(jié)構(gòu)制造的普遍應(yīng)用，我國在20世紀(jì)90年代末期，電弧噴涂技術(shù)才成為近年發(fā)展最為迅速的熱噴涂技術(shù)之一。
　　
　　例如，近年挪威Dalseide&Floysand公司承建的總重量達(dá)2300噸的挪威海上石油平臺(tái)，整個(gè)電弧噴涂防腐工程采用14臺(tái)G35-LD/U3噴涂設(shè)備，100個(gè)噴涂工人3個(gè)月共噴涂AlMg5絲材35噸，是世界上較大的熱噴涂長效防腐工程的典范之一。石化管線的長效防腐中也使用了熱噴涂防腐技術(shù)當(dāng)然，應(yīng)用熱噴涂技術(shù)施工時(shí)，存在著一定的噪音和粉塵。對于鋼結(jié)構(gòu)工廠制作時(shí)的環(huán)保要求相當(dāng)嚴(yán)格，而目前對于野外的安裝或舊鋼結(jié)構(gòu)后期維護(hù)施工時(shí)基本沒有高的要求，只是必須加強(qiáng)對施工人員的防護(hù)。
　　
　　四、鋼結(jié)構(gòu)長效防腐工程的質(zhì)量檢測
　　
　　現(xiàn)在，對于鋼結(jié)構(gòu)工程的設(shè)計(jì)與施工，均采用質(zhì)量終身制。近年，政府對于鋼結(jié)構(gòu)(例如橋梁)的設(shè)計(jì)與制造提出了明確的壽命要求。因此，不管鋼結(jié)構(gòu)采取何種防腐技術(shù)進(jìn)行防護(hù)處理，在其制作或者維護(hù)過程中，必須進(jìn)行專業(yè)性的嚴(yán)格質(zhì)量檢測與監(jiān)督。本著對鋼結(jié)構(gòu)工程負(fù)責(zé)的精神，工程使用方、施工方和專業(yè)監(jiān)理方都應(yīng)該高度重視這個(gè)重要的環(huán)節(jié)。
　　
　　對于每一道防腐施工工序，必須提出明確的質(zhì)量技術(shù)規(guī)范。例如鋼結(jié)構(gòu)預(yù)處理時(shí)的噴砂等級(jí)或手工預(yù)處理等級(jí)，防腐施工的環(huán)境要求，油漆的施工工藝規(guī)程，正確選擇的油漆涂層或熱噴涂涂層的結(jié)合性能與厚度現(xiàn)場抽樣檢測，抽樣進(jìn)行模擬環(huán)境下的腐蝕實(shí)驗(yàn)，涂層外觀檢查等等，均需要專人負(fù)責(zé)。
　　
　　無論施工方，還是工程使用方，對防腐涂層進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量檢測時(shí)，必須采用較為精密的檢測手段和設(shè)備，而在目前，很多的鋼結(jié)構(gòu)制作廠家或工程使用方對工程施工時(shí)如何檢測防腐涂層的性能，基本沒有很好的重視，有的干脆根本就沒有檢測設(shè)備或條件。這也是很多鋼結(jié)構(gòu)服役期壽命大大縮短，并可能造成破壞的災(zāi)難事故發(fā)生的主要原因之一。
　　
　　五、結(jié)論通過以上的分析，可以得出以下結(jié)論：1.當(dāng)今社會(huì)已經(jīng)開始認(rèn)真的對待鋼結(jié)構(gòu)長效防腐這個(gè)系統(tǒng)工程，它與鋼結(jié)構(gòu)的安全運(yùn)行與壽命的保障密切相關(guān)。2.加強(qiáng)鋼結(jié)構(gòu)制作與維護(hù)過程中的防腐施工管理與監(jiān)督，對工程使用方、施工方和專業(yè)監(jiān)理方是致關(guān)重要的。3.在鋼結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)與制作過程中，必須有專業(yè)防腐工程技術(shù)人員和專家的參與或指導(dǎo)。4.在國內(nèi)，電弧噴涂長效防腐技術(shù)是近年發(fā)展起來的新興技術(shù)，受到了越來越廣泛的注意，與涂裝技術(shù)的有機(jī)結(jié)合，將更加具有市場的優(yōu)勢。